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    定形耐火材料生產工藝流程
    時間:21-03-13  來源:榮盛耐材

    定形耐火材料的生產工藝流程大概可分為以下13步:

    定形耐火材料生產工藝流程

    定形耐火材料生產工藝流程

    1、購進原材料

    由于耐火材料生產規模大、產量高、品種多,主要原材料來源比較廣。在原料購進之前,必須由采購部和技術部對供貨廠家進行考察,主要考察供貨廠家的產品質量、供貨能力、企業資質等,從中選出幾家作為業務對象,定點供貨并且每次供貨前都要先取樣化驗合格后,通知供貨廠家按所取標樣供貨。原料進廠之后,首先由技術部門專職原料驗收員進行驗收,并取樣化驗,出具檢驗報告單后,方可投入使用。

    2、檢驗原材料

    對于檢驗合格的原料,在投入使用前,還必須要通過人工檢驗,將原料中的熔熘、低熔物全部剔除,分堆分級堆放,然后由技術部驗收,合格者投入使用,不合格返工重選,直至合格。

    3、粉碎原材料

    選好的的原料必須嚴格按工藝規程要求進行粉碎程序,各種物質料度必須符合工藝要求,不合格的絕對不允許流入下道工序。

    4、準確計量

    規定計量器具每三個月由計量部門進行校正一次, 班前由計量員對所用的電子稱校對一次,精確度必須達到98%以上。計量員全部經過培訓,頒發上崗證后進行計量,無證不準操作計量器具。除此之外,由技術部門安排不定期抽查,發現計量不準確,該批料重新翻工,直至合格。

    5、混煉(攪拌)

    必須按工藝規定進行(結合劑、添加劑、水、粗料、細料按工藝進行)。同時要檢查所用水是否純凈,化學結合劑配置加入量必須準確,混煉時間必須保證。

    6、困料

    混煉后的泥料,必須按工藝要求進行困料,困料后進行二次混煉,補充結合劑,然后方可投入成型。

    7、成型

    必須按內控標準組織生產,按照內控標準嚴格控制誤差,每個機臺都專門配有一名專職質檢員,進行量尺,打上標記,質檢員巡回抽查,各機臺質檢員相互抽檢,使半成品合格率必須達到99.9%。

    8、干燥

    檢驗合格的半成品必須當班按工藝要求和干燥制度進行干燥(干燥后的半成品殘存水分必須小于1%,并有一定的機械強度)。干燥好的半成品由技術員進行檢驗,嚴禁不合格的半成品流入下道工序(如殘存水份、強度、體密), 若不合格,不準裝窯。

    9、裝窯

    裝窯時必須按照平、穩、直的原則。

    10、燒成

    必須按工藝規程的升溫曲線進行燒成,溫度誤差不得超過20攝氏度。

    11、出窯檢驗

    成品燒成后按要求出窯檢驗,成品合格率須達到98%以上。

    12、存放

    成品出窯后進行驗收,然后清掃、打號,碼垛要整齊。

    13、包裝

    成品驗收后,可按要求進行包裝。包裝時,要輕拿輕放,捆扎繩要整齊,每個磚種要做好標記,經檢驗員驗收包裝合格后,方可出廠。

    我公司主營產品有高鋁磚、粘土磚、莫來石磚、莫來石澆注料 輕質保溫磚、耐磨澆注料、剛玉澆注料、低水泥高強澆注料、防滲料、自流料、耐磨可塑料、耐火球和各種牌號的耐火水泥等定形和不定形耐火材料


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