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    河南耐火材料廠家為您解析:泡沫法生產輕質硅磚的生產工藝
    時間:18-04-13  來源:榮盛耐材

    1)原料、礦化劑和結合劑

    采用石英石和廢硅磚兩種原料,經顎式破碎機破碎再進入筒磨機粉碎至粒度<0.088mm的細粉備用。

    采用Fe2O3+FeO含量>95%的鐵鱗和CaO含量>20%的消化石灰作礦化劑;用濃度為波美14度的木素磺酸鈣溶液作結合劑。

    (2)泥漿的配制

    泥漿的配方為:石英粉65%,廢硅磚粉35%,外加石灰乳14%,鐵鱗1.5%,骨膠0.5%,木素磺酸鈣溶液3%,水45—48%。

    將上述配好的料放入卵石球磨機中水磨10h以上,通過0.048mm篩,即為泥漿。

    (3)泡沫劑的制備

    采用松香酸鈉發泡劑與穩定劑——骨膠溶液配制而成。

    松香酸鈉發泡劑是用松香加堿皂化,其配比為:松香:氫氧化鈉:水=10:1 :10,將三者加熱熔化即為發泡劑。

    穩定劑——骨膠溶液的配比為:骨膠:水=16:72。

    將配制好的松香酸鈉發泡劑加入穩定劑——骨膠溶液,混合攪拌即為泡沫劑。

    泡沫劑使用時,以8倍的熱水稀釋后,放入打泡筒內打泡15min即可使用。

    (4)泡沫泥漿的配制

    將水磨好的泥漿放入打漿筒中,加入泥漿重量的0.1~0.15%的明礬,攪拌2min,然后加入打好泡的泡沫劑,加入量為泥漿重的1%,攪拌至表面無泡沫為止。泡沫泥漿的容重為0.65g/cm3。,制備好的泡沫泥漿不得久放,以防影響其質量。

    (5)澆注成型與干燥

    在多孔鋁板條(或地面)上放置尺寸為285×150×100mm的無底木模,在鋁板條(或地面)與木模之間墊以廢報紙,然后將泡沫泥漿澆入木模內。并要使其表面凸起,以避免耐火磚磚坯干燥后凹陷。

    磚坯于隧道干燥器中干燥,干燥溫度為30—45℃,經24h干燥后脫模,48h后翻身側放,96h隔熱耐火磚磚坯水分<3%,可待燒成。

    (6)燒成與成品加工

    磚坯在隧道窯內與硅磚一起燒成。裝窯采用搭架包裝,磚坯可豎放。燒成制度同于一般硅磚的燒成制度,燒成溫度為1350—1375℃。保溫32h,總燒成時間為196h,成品率為92.80%。

    燒成后的磚坯(或毛坯)經砂輪機切磨,加工成各種規格型號的產品。

    泡沫法生產輕質硅磚的理化指標如下表

    指標

    QG-1.2輕質硅磚

    SiO2含量,%

    不小于

    91

    耐火度,℃

    不低于

    1670

    何種軟化溫度,℃

    不低于

    1560

    顯氣孔率,%

    不小于

    45

    真比重

    不大于

    2.39

    體積密度,g/cm3

    不大于

    1.2

    常溫耐壓強度,kg/cm2(MPa)

    不小于

    35(3.43)


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