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    回轉窯危廢焚燒爐耐火內襯設計
    時間:21-11-19  來源:榮盛耐材

    回轉窯危廢焚燒爐耐火內襯設計

    回轉窯本體

    回轉窯焚燒爐關鍵設備即為回轉窯本體,因其是一種動態運轉設備,對內襯結構設計要求較高,首先要確保耐火內襯在動態高溫狀態運行下整體內襯的穩定性,防止耐火磚掉磚、抽簽等問題。對于危廢回轉窯系統而言,由于轉速比較慢,一般在1轉/分以下,可以根據廠房設計和節能要求選擇單層磚、雙層磚、復合磚和整體澆注等不同結構,如下圖所示?;剞D窯耐火材料總厚度一般是250~300mm不等,其中工作層耐火磚材質一般根據處理溫度和危廢種類不同, 可以選擇高鋁質、剛玉莫來石質以及鉻鋯剛玉質耐火材料等。

    采用厚度230~300mm單層結構時,由于耐火材料導熱系數大多在1.7~2.0以上,后期高溫區窯外壁溫度達到350℃以上,但是整體結構穩定,適合于回轉窯在室外的項目。

    采用隔熱磚和耐火磚雙層結構,因為隔熱磚導熱系數低,能起到降低窯皮溫度作用,窯外壁溫度可以控制在220℃左右甚至以下,節能效果好,但是對施工要求較高,適合于室內項目。這里要注意隔熱磚強度一般要求大于20MPa,隔熱磚厚度設計不能低于50mm。

    既要達到單層磚的穩定性,又要降低外壁溫度,可以設計復合磚,即工作面是剛玉磚、鉻剛玉磚,背面是氧化鋁空心球、高鋁或者粘土質,隔熱層厚度約為50~70mm。這種產品生產效率低,而且由于工作層和隔熱層材質熱膨脹系數和燒結收縮率不同,因此,在連接處容易產生微裂紋,廢品率較高。

    鑒于此,可以采用凹槽型復合磚設計,如下圖所示,工作層材質不變,尾部開槽后填充納米板等絕熱材料。這種凹槽磚型復合磚,不僅生產和施工方便,而且可以取得降低筒體外壁溫度30~50℃左右效果。

    另外,部分回轉窯采用輕質澆注料或者纖維板等作為隔材料,工作層采用重質澆注料(金屬抓釘錨固)雙層澆注結構,可以合理控制回轉窯外壁溫度。該結構采用金屬件把耐火材料和筒體連為一體,不存在耐火磚脫落問題,但是金屬件焊接質量和澆注料中水份烘干排出是關鍵。

    以上幾種設計方案優缺點如表1所示。相比較而言,耐火磚方案檢修和更換方便,受環境和人為因素影響較小?,F在新建項目回轉窯基本都是室外設計,隨著提產和環保要求,采用單層結構穩定性較好,高溫區可以考慮凹槽復合磚方式, 降低外壁溫度。而且從防腐蝕角度,筒體外壁溫度控制在160~320℃區間,比較合理。


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